Наряду со сверлением и фрезерованием токарная обработка является обычным процессом обработки, используемым в обрабатывающей промышленности. Токарная обработка – это удаление металла с внешнего диаметра вращающейся цилиндрической заготовки. Токарная обработка используется для уменьшения диаметра заготовки, обычно до заданного размера, и для получения гладкой поверхности металла. Заготовка помещается внутрь токарного станка, где она вращается или «поворачивается», позволяя резцу обрезать ее до нужной формы и размера. Часто заготовку поворачивают так, что соседние секции имеют разный диаметр. Токарная обработка пользуются большим спросом, поэтому токарные работы на заказ весьма востребованы.
Типы токарных операций
Есть несколько основных типа токарных операций. Коническое точение используется для получения цилиндрических форм путем удаления излишков материала. Существует также токарная обработка сферической формы, которая, как следует из названия, использовалась для получения сферической формы. Токарная обработка сферической формы обычно выполняется на станке с ЧПУ или гидравлической насадке. А твердое точение – это процесс, который включает резку особо твердых материалов с размером выше 45 по шкале Роквелла.
Как выполняется токарная обработка
Токарная обработка выполняется одним из двух способов: ручным или автоматическим. В прошлом производители и другие компании полагались исключительно на ручную токарную обработку. Ручная токарная обработка требует, чтобы человек постоянно регулировал станок и / или заготовку. Однако автоматическая токарная обработка оптимизирует токарные процессы с помощью системы числового программного управления (ЧПУ). Это более быстрое и эффективное решение, которое в последние годы становится все более популярным среди производителей. Рабочие по-прежнему должны указывать спецификации детали в компьютерной программе, но станки с ЧПУ преобразуют эти спецификации в соответствующие токарные операции.
Факторы, влияющие на токарную обработку
На токарные операции могут влиять несколько факторов, одним из которых является скорость вращения заготовки. Чем быстрее он вращается, тем легче удалить материал. Конечно, на токарную обработку влияет и материал, из которого изготовлена заготовка. Токарную обработку можно выполнять по различным материалам, включая пластик и дерево, а также металл и камень. Для более прочных материалов часто требуются режущие инструменты с алмазными наконечниками, чтобы эффективно обрезать ненужный лишний материал с заготовки.
Токарная обработка и фрезерование: в чем разница
Термины «токарная обработка» и «фрезерование» часто используются взаимозаменяемо, когда они относятся к процессам обработки, которые включают удаление материала посредством вращения. Однако это два уникальных процесса обработки со своими характеристиками. Основное различие между токарной обработкой и фрезерованием заключается в том, что заготовка вращается при токарной обработке, тогда как резец вращается при фрезеровании. Для выполнения фрезерования производители помещают заготовку в токарный станок, на котором вращается резец, а не сама заготовка. Для сравнения, при токарной обработке заготовка вращается, а резцедержатель остается неподвижным.
Источник: The Beginner’s Guide to Machine Turning Operations.
URL:monroeengineering.com/blog/the-beginners-guide-to-machine-turning-operations/