Проверка газоанализаторов включает регулярные функциональные тесты (bump‑/span‑тест), калибровку (нулевая и калибровочная точка(и)) и периодическую метрологическую поверку в соответствии с требованиями производителя и регуляторов. Правильная проверка обеспечивает точность измерений, безопасность персонала и соблюдение нормативов.
Ниже — практическое, по‑шаговое руководство, чек‑лист и рекомендации для разных типов приборов.
1. Типы проверок и их смысл
– Функциональный тест (bump test): краткая проверка реакции прибора на определённую концентрацию газа — подтверждает, что датчик реагирует и сигнал выше порога. Делается быстро на рабочем месте.
– Оперативная/полная калибровка: настройка нулевой точки и одной или нескольких опорных концентраций (span), корректировка коэффициентов чувствительности. Восстанавливает точность измерений.
– Метрологическая поверка (или сертифицированная калибровка): формальная проверка/измерение характеристик прибора в аккредитованной лаборатории с выдачей протокола/свидетельства о поверке; требуется по регламенту для некоторых задач и отраслей.
– Верификация после ремонта/замены датчика: проверка работоспособности и калибровка после любых вмешательств.
2. Общие принципы и подготовка
– Читайте паспорт и методические указания производителя: они приоритетны по процедурам, газам, режимам прогрева и интервалам.
– Прогрев: приборы должны прогреваться согласно инструкции (часто 15–30 мин для датчиков, иногда дольше для NDIR).
– Используйте эталонные газы с сертифицированной концентрацией и с прослеживаемостью к государственным стандартам (в требованиях верности указывают допустимую погрешность).
– Применяйте регуляторы давления и ограничители расхода, резиновые/тефлоновые шланги, избегайте магнитных/металлических контактов, которые могут вносить помехи.
– Обеспечьте безопасные условия при подаче горючих/ядовитых газов: вытяжка, удалённая подача, персонал в СИЗ.
3. Порядок выполнения базовой проверки (bump test)
– Подготовка: проверьте питание, состояние фильтров, целостность корпуса. Убедитесь в прогреве.
– Подключение газа: подайте газ заданной концентрации (обычно ~50–100% от рабочего порога) через насадку/клапан на датчик, выдержав рекомендуемый поток (см. инструкцию).
– Наблюдение: прибор должен отреагировать (звуковой/световой сигнал и значение на экране). Зафиксируйте время реакции (T90) и амплитуду.
– Результат: если реакция в норме — прибор допускается к работе; если нет — провести калибровку или вывести из эксплуатации до устранения причины.
4. Порядок калибровки (общая схема)
– Ноль: подайте «нулевой» газ (чаще всего чистый воздух/азот или газ‑нулевой цилиндр) — установите нулевую точку.
– Span: подайте калибровочный газ с известной концентрацией (одна или несколько точек: обычно одна точка на уровне рабочего диапазона; для многоточечных систем — 2–3 точки).
– Запись: зафиксируйте исходные показания, значения после калибровки, температуру и давление (если критично).
– Коррекция: при необходимости выполните корректировку по инструкции (автоматическая/ручная).
– Проверка: после калибровки повторите bump‑test и проверьте устойчивость показаний.
5. Особенности по типам датчиков
– Электрохимические (токсичные газы): требуют частой замены и имеют ограниченный ресурс; чувствительны к отравлению/высоким концентрациям и влажности. Частые bump‑тесты, калибровка 1×в месяц или чаще в зависимости от эксплуатации.
– PID (летучие органические соединения): требуют специального калибровочного газа (обычно изо‑бутилен или эквивалент). Чувствительны к загрязнениям и часто требуют очистки лампы.