Химчистка подразумевает чистку тканей неводными органическими растворителями. Процесс сухой чистки требует 3 этапа: (1) стирка ткани в растворителе, (2) отжим, чтобы извлечь избыток растворителя, и (3) сушка при нахождении в потоке горячего воздуха.
В промышленности используются два основных типа чистящих жидкостей: углеводородные растворители и синтетические растворители. Углеводородные растворители, такие как Stoddard или 140-F, представляют собой недорогие горючие углеводородные смеси, подобные керосину. Операции с использованием углеводородных растворителей известны как углеводородное оборудование. Синтетические растворители – это негорючие, но более дорогие галогенированные углеводороды. Перхлорэтилен и трихлортрифторэтан являются двумя синтетическими растворителями для химической чистки, которые используются в настоящее время. Операции с использованием этих синтетических растворителей, соответственно, называются «перцементными» растениями и фторуглеродными.
Существует 2 основных типа машин химической чистки: машины химической чистки с системой разомкнутого контура и машины химической чистки с системой замкнутого контура. Машины с системой разомкнутого контура выполняют стирку и сушку в отдельных машинах. Обычно стиральная машина извлекает избыток растворителя из одежды перед тем, как ее переносят в сушилку, но на некотором старом углеводородном оборудовании для этой цели предусмотрены отдельные экстракторы. Машины с системой замкнутого контура – это отдельные устройства, которые выполняют все операции мойки, экстракции и сушки. Все машины для обработки углеводородных растворителей относятся к типу переноса, но установки для синтетических растворителей могут быть любого типа.
Промышленность химической чистки может быть разделена на 3 сектора: автоматическое предприятия, коммерческие предприятия и промышленные очистители. Помещения автоматического предприятия, как правило, являются частью прачечной, предоставляющей химчистку “самообслуживания” для потребителей. В машинах химической чистки, управляемых атоматически, используются только синтетические растворители. Такие машины небольшие, с вместимостью от 3,6 до 11,5 кг (8-25 фунтов) одежды.
Коммерческие предприятия, такие как небольшие магазины по продаже чистящего оборудования или франшиз, чистят загрязненную одежду для потребителя. Обычно перхлорэтилен и углеводородные растворители используются в коммерческих операциях. Типичная установка “perc” работает с моечной машиной / экстрактором емкостью от 14 до 27 кг (30 – 60 фунтов) и сушилкой для регенерации эквивалентного размера.
Промышленные чистящие предприятия – это более крупные предприятия химической чистки, которые предоставляют услуги по аренде униформы, ковриков, швабры и т.д. Предприятиям или отраслям. Перхлорэтилен используется примерно 50 процентами промышленных предприятий химической чистки. Типичный крупный промышленный очиститель имеет стиральную машину / экстрактор вместимостью 230 кг (500 фунтов) и сушилки вместимостью от 3 до 6 38 кг (100 фунтов).
Обычно можно использовать 1 резервуар для растворителя, типичная установка для перкуссии использует 2 резервуара для стирки. В одном резервуаре содержится чистый растворитель, а в другом – «заряженный» растворитель (использованный растворитель, в который было добавлено небольшое количество моющего средства для очистки). Как правило, одежду очищают в заряженном растворителе и ополаскивают в чистом растворителе. Водяная баня также может быть использована.
После стирки одежды использованный растворитель отфильтровывают, а часть отфильтрованного растворителя возвращают в емкость с заряженным растворителем для стирки следующей загрузки. Оставшийся растворитель затем отгоняют для удаления масел, жиров, смазок и т.д. И возвращают в резервуар для чистого растворителя.
Собранные твердые частицы (грязь) обычно удаляются из фильтра один раз в день. Перед утилизацией грязь может быть «приготовлена» для восстановления дополнительного растворителя. Пары печи для выпечки и откачки отводятся в конденсатор и сепаратор, где регенерируется больше растворителя. На многих установках для пероксидации конденсированные отходящие газы выпускаются в блок адсорбции углерода для дополнительного извлечения растворителя.
После стирки белье передается в сушилку для сушки в потоке нагретого воздуха. Выхлопные газы из сушилки вместе с небольшим количеством выхлопных газов из моечной машины / экстрактора выпускаются в охлаждаемый водой конденсатор и водоотделитель. Восстановленный растворитель возвращается в резервуар для хранения чистого растворителя. В 30-50 процентах перцовых установок отходящие газы конденсатора отводятся в блок адсорбции углерода для дополнительного извлечения растворителя. Чтобы восстановить этот растворитель, устройство должно периодически десорбироваться паром, обычно в конце каждого дня. Десорбированный растворитель и вода конденсируются и разделяются, а извлеченный растворитель возвращается в резервуар для чистого растворителя.
Углеводородная установка будет отличаться, главным образом, тем, что не будет никакого извлечения растворителя из стиральной машины и сушилки, а также из грязеуловителя. Фторуглеродная установка будет отличаться тем, что вместо адсорбционной установки для углерода будет использоваться система охлаждения без вентиляции. Другое отличие состоит в том, что типичная фторуглеродная установка может использовать картриджный фильтр, который сливается и утилизируется после нескольких сотен циклов.
Использованные источники
- Study To Support New Source Performance Standards For The Dry Cleaning Industry, EPA Contract 68-02-1412, TRW, Inc., Vienna, VA, May 1976.
- Perchloroethylene Dry Cleaners — Background Information For Proposed Standards, EPA-450/3-79-029a, S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC, August 1980.
- Control Of Volatile Organic Emissions From Perchloroethylene Dry Cleaning Systems, EPA-450/2-78-050, S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC, December 1978.
- Control Of Volatile Organic Emissions From Petroleum Dry Cleaners (Draft), Office Of Air Quality Planning And Standards, S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC, February 1981.
EMISSION FACTORS